ruostumattomasta teräksestä taottu lantioliitos löysä laippa kaulus sch tynkäpäädyn laippa

Lyhyt kuvaus:

Tyyppi: Kiertoliitos/ Löysä laippa
Koko: 1/2"-24"
Kasvot: FF.RF.RTJ
Valmistustapa: Takominen
Standardi: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A jne.
Materiaali: hiiliteräs, ruostumaton teräs, putkiteräs, Cr-Mo-seos
Ljff-laippaliitoslaippa


  • Ominaisuus:cnc koneistettu
  • Paketti:Merikelpoinen puinen kotelo
  • Tuotetiedot

    Kierrosliitoslaippa

    Stub End

    Lap-liitoslaippojen edut

    TAOTETTU LIPALIIVOS LÖYTÄVÄ LAIPPA

    Merkintä ja pakkaus

    Tarkastus

    Tuotantoprosessi

    TEKNISET TIEDOT

    tuotteen nimi Kierrosliitos/Löysä laippa
    Koko 1/2"-24"
    Paine 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K
    Vakio ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 jne.
    Stub-pää MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiaali Ruostumaton teräs:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1,4301, 1,4301, 1,1,4,4,4,5. 254kk jne.
    Hiiliteräs:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24 , A515 Gr60, A515 Gr 70 jne.
    Duplex ruostumaton teräs:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 jne.
    Putkilinjan teräs:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 jne.
    Nikkeliseos:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 jne.
    Cr-Mo-seos:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo jne.
    Sovellus Petrokemianteollisuus; ilmailu- ja avaruusteollisuus; lääketeollisuus; kaasun poisto; voimalaitos; laivanrakennus; vedenkäsittely jne.
    Edut valmis varasto, nopeampi toimitusaika; saatavana kaikissa koossa, räätälöity; korkea laatu

    LIPALIIVOSLAIPPA

    Limiliitoslaippa vaatii kaksi putkistokomponenttia laippaliitoksen kummallekin puolelle, tyven pään ja löysän tukilaipan.Löysä tukilaippa sopii putkeen päittäin hitsatun tyven ulkohalkaisijan päälle.Taustalaippaa ei ole hitsattu putkeen ja sitä voidaan kääntää, mikä on erityisen hyödyllistä silloin, kun laippoja on tarpeen suunnata asennuksen aikana.

    Lisäksi, koska taustalaippa ei joudu kosketuksiin prosessinesteen kanssa, se voidaan valmistaa vähemmän korroosiota kestävästä materiaalista.Esimerkiksi, jos prosessi on syövyttävä ja vaatii putken olevan ruostumatonta terästä, kuten ASTM A312 TP316L, myös tyven pään on oltava valmistettu SS 316L:stä;kuitenkin taustalaippa voidaan valmistaa halvemmasta ASTM A105:stä.

    Tämä liitosmenetelmä ei ole yhtä vankka kuin hitsauskaulalaippa, mutta se on parempi kuin ruuvaus-, muhvi- ja liukuliitokset;Se on kuitenkin kalliimpaa toteuttaa, koska se vaatii täysläpiviennin päittäishitsin ja vaatii kaksi komponenttia.

    Kierrosliitos Laippa

     

    TYHMÄ LOPPU

     

    Stub Endä käytetään aina Lapliitoslaipan kanssa tukilaipana.

    Näitä laippaliitoksia käytetään matalapaineisissa ja ei-kriittisissä sovelluksissa, ja se on halpa laippausmenetelmä.
    Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkijärjestelmään voidaan asentaa hiiliteräslaippa, koska ne eivät kosketa putkessa olevaa tuotetta.

    Stub Ends -päät ovat saatavilla lähes kaikilla putkien halkaisijalla.Mitat ja mittatoleranssit on määritelty ASME B.16.9 -standardissa.Kevyet korroosionkestävät nastapäät (liittimet) on määritelty MSS SP43:ssa.

    Stub End

     

    EDUT LAPALIITOSLAIPPASTA

     

     

    • Kääntymisvapaus putken ympäri helpottaa vastakkaisten laippapultin reikien kohdistamista.
    • Kosketuksen puute putken nesteen kanssa mahdollistaa usein halpojen hiiliteräslaippojen käytön korroosionkestävällä putkella.
    • Järjestelmissä, jotka kuluvat tai syöpyvät nopeasti, laipat voidaan säästää uudelleenkäyttöä varten.

    3cf272e04

    TUOTTEIDEN YKSITYISKOHTAINEN ESITTELY

    1. Kasvot

    litteät kasvot, säde on tärkein

    2. Napalla tai ilman napaa

    3. Kasvojen viimeistely

    Laipan pinnan viimeistely mitataan aritmeettisena keskimääräisenä karkeuskorkeutena (AARH).Viimeistely määräytyy käytetyn standardin mukaan.Esimerkiksi ANSI B16.5 määrittää pintakäsittelyt välillä 125AARH-500AARH(3.2Ra - 12.5Ra).Muita viimeistelyjä on saatavilla pyynnöstä, esimerkiksi 1.6 Ra max, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra tai 6.3/12.5Ra.Alue 3,2/6,3Ra on yleisin.

    MERKINTÄ JA PAKKAUS

    • Jokainen kerros käyttää muovikalvoa suojaamaan pintaa

    • Kaikki ruostumaton teräs on pakattu vanerikoteloon.Suuremman koon hiililaipat pakataan vanerilavalle.Tai voidaan räätälöidä pakkaus.

    • Toimitusmerkintä voidaan tehdä pyynnöstä

    • Tuotteiden merkinnät voidaan kaivertaa tai painaa.OEM hyväksytään.

    TARKASTUS

    • UT-testi

    • PT-testi

    • MT-testi

    • Mittatesti

    Ennen toimitusta QC-tiimimme järjestää NDT-testin ja mittatarkastuksen. Hyväksy myös TPI (kolmannen osapuolen tarkastus).

    TUOTANTOPROSESSI

    1. Valitse Aito raaka-aine 2. Leikkaa raaka-aine 3. Esilämmitys
    4. Takominen 5. Lämpökäsittely 6. Rouhintatyöstö
    7. Poraus 8. Hienotyöstö 9. Merkintä
    10. Tarkastus 11. Pakkaus 12. Toimitus

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Limiliitoslaippa vaatii kaksi putkistokomponenttia laippaliitoksen kummallekin puolelle, tyven pään ja löysän tukilaipan.Löysä tukilaippa sopii putkeen päittäin hitsatun tyven ulkohalkaisijan päälle.Taustalaippaa ei ole hitsattu putkeen ja sitä voidaan kääntää, mikä on erityisen hyödyllistä silloin, kun laippoja on tarpeen suunnata asennuksen aikana.

    Lisäksi, koska taustalaippa ei joudu kosketuksiin prosessinesteen kanssa, se voidaan valmistaa vähemmän korroosiota kestävästä materiaalista.Esimerkiksi, jos prosessi on syövyttävä ja vaatii putken olevan ruostumatonta terästä, kuten ASTM A312 TP316L, myös tyven pään on oltava valmistettu SS 316L:stä;kuitenkin taustalaippa voidaan valmistaa halvemmasta ASTM A105:stä.

    Tämä liitosmenetelmä ei ole yhtä vankka kuin hitsauskaulalaippa, mutta se on parempi kuin ruuvaus-, muhvi- ja liukuliitokset;Se on kuitenkin kalliimpaa toteuttaa, koska se vaatii täysläpiviennin päittäishitsin ja vaatii kaksi komponenttia.

    Kierrosliitos Laippa

    Stub Endä käytetään aina Lapliitoslaipan kanssa tukilaipana.

    Näitä laippaliitoksia käytetään matalapaineisissa ja ei-kriittisissä sovelluksissa, ja se on halpa laippausmenetelmä.
    Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkijärjestelmään voidaan asentaa hiiliteräslaippa, koska ne eivät kosketa putkessa olevaa tuotetta.

    Stub Ends -päät ovat saatavilla lähes kaikilla putkien halkaisijalla.Mitat ja mittatoleranssit on määritelty ASME B.16.9 -standardissa.Kevyet korroosionkestävät nastapäät (liittimet) on määritelty MSS SP43:ssa.

    Stub End

    • Kääntymisvapaus putken ympäri helpottaa vastakkaisten laippapultin reikien kohdistamista.
    • Kosketuksen puute putken nesteen kanssa mahdollistaa usein halpojen hiiliteräslaippojen käytön korroosionkestävällä putkella.
    • Järjestelmissä, jotka kuluvat tai syöpyvät nopeasti, laipat voidaan säästää uudelleenkäyttöä varten.

    3cf272e0

    Tuotteiden yksityiskohdat

    1. Kasvot
    litteät kasvot, säde on tärkein

    2. Napalla tai ilman napaa

    3. Kasvojen viimeistely
    Laipan pinnan viimeistely mitataan aritmeettisena keskimääräisenä karkeuskorkeutena (AARH).Viimeistely määräytyy käytetyn standardin mukaan.Esimerkiksi ANSI B16.5 määrittää pintakäsittelyt välillä 125AARH-500AARH(3.2Ra - 12.5Ra).Muita viimeistelyjä on saatavilla pyynnöstä, esimerkiksi 1.6 Ra max, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra tai 6.3/12.5Ra.Alue 3,2/6,3Ra on yleisin.

    Merkintä ja pakkaus

    • Jokainen kerros käyttää muovikalvoa suojaamaan pintaa

    • Kaikki ruostumaton teräs on pakattu vanerikoteloon.Suuremman koon hiililaipat pakataan vanerilavalle.Tai voidaan räätälöidä pakkaus.

    • Toimitusmerkintä voidaan tehdä pyynnöstä

    • Tuotteiden merkinnät voidaan kaivertaa tai painaa.OEM hyväksytään.

    Tarkastus

    • UT-testi

    • PT-testi

    • MT-testi

    • Mittatesti

    Ennen toimitusta QC-tiimimme järjestää NDT-testin ja mittatarkastuksen. Hyväksy myös TPI (kolmannen osapuolen tarkastus).

    Tuotantoprosessi

    1. Valitse Aito raaka-aine 2. Leikkaa raaka-aine 3. Esilämmitys
    4. Takominen 5. Lämpökäsittely 6. Rouhintatyöstö
    7. Poraus 8. Hienotyöstö 9. Merkintä
    10. Tarkastus 11. Pakkaus 12. Toimitus