TOP-valmistaja

30 vuoden kokemus valmistuksesta

ruostumattomasta teräksestä taottu läppäliitos irtolaippa kaulus sch tynkäpäätylaippa

Lyhyt kuvaus:

Tyyppi: Kierreliitos/löysä laippa
Koko: 1/2"-24"
Kasvot: FF.RF.RTJ
Valmistustapa: Taonta
Standardi: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A jne.
Materiaali: Hiiliteräs, Ruostumaton teräs, Putkiteräs, Cr-Mo-seos
Ljff-laippaliitoslaippa


  • Ominaisuus:CNC-koneistettu
  • Paketti:Merikelpoinen puinen kotelo
  • Tuotetiedot

    Kierrosliitoslaippa

    Tynkän pää

    Lap Joint -laippojen edut

    TAOTTU LIPPULIITOS IRTOLAIPPA

    Merkintä ja pakkaaminen

    Tarkastus

    Tuotantoprosessi

    TEKNISET TIEDOT

    Tuotteen nimi Limitysliitos/Löysä laippa
    Koko 1/2"-24"
    Paine 150#–2500#, PN0,6–PN400, 5K–40K
    Standardi ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 jne.
    Tynkän pää MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiaali Ruostumaton teräs:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo ja niin edelleen.
    Hiiliteräs:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 jne.
    Duplex-ruostumaton teräs:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 ja jne.
    Putkilinjan teräs:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 jne.
    Nikkeliseos:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 jne.
    Cr-Mo-seos:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo jne.
    Hakemus Petrokemian teollisuus; ilmailu- ja avaruusteollisuus; lääketeollisuus; kaasujen pakokaasut; voimalaitos; laivanrakennus; vedenkäsittely jne.
    Edut valmiina varastossa, nopeampi toimitusaika; saatavilla kaikissa kokoluokissa, räätälöitynä; korkea laatu

    LIP-LIITOSLAIPPA

    Limityslaippa vaatii kaksi putkistokomponenttia laippaliitoksen kummallekin puolelle: putkenpään ja irrallisen tukilaipan. Irrallinen tukilaippa sopii putken pään ulkohalkaisijan päälle, joka on hitsattu putkeen. Tukilaippaa ei hitsata putkeen, ja sitä voidaan kiertää, mikä on erityisen hyödyllistä silloin, kun laipat on tarpeen kohdistaa asennuksen aikana.

    Koska tukilaippa ei ole kosketuksissa prosessinesteen kanssa, se voidaan valmistaa vähemmän korroosiota kestävästä materiaalista. Esimerkiksi jos prosessi on korroosiota aiheuttava ja vaatii putken olevan ruostumatonta terästä, kuten ASTM A312 TP316L -standardissa, myös putken pään on oltava SS 316L -terästä; tukilaippa voidaan kuitenkin valmistaa halvemmasta ASTM A105 -teräksestä.

    Tämä liitosmenetelmä ei ole yhtä kestävä kuin hitsauslaippa, mutta se on parempi kuin ruuvi-, muhvi- ja liukuliitokset; se on kuitenkin kalliimpi toteuttaa, koska se vaatii täydellisen tunkeutumishitsauksen ja kaksi komponenttia.

    Limitysliitos Laippa

     

    TYNKI PÄÄ

     

    Lyöntiliitosta käytetään aina limiliitoslaipan kanssa tukilaippana.

    Tätä laippaliitosta käytetään matalapaineisissa ja ei-kriittisissä sovelluksissa, ja se on edullinen laippausmenetelmä.
    Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetussa putkijärjestelmässä voidaan käyttää hiiliteräslaippaa, koska ne eivät ole kosketuksissa putkessa olevan tuotteen kanssa.

    Liitoskappaleita on saatavana lähes kaikissa putkihalkaisijoissa. Mitat ja mittatoleranssit on määritelty ASME B.16.9 -standardissa. Kevyet, korroosionkestävät liitoskappaleet on määritelty MSS SP43 -standardissa.

    Tynkän pää

     

    LIP-LIITOSLAIPAN EDUT

     

     

    • Putken ympäri kääntymisen vapaus helpottaa vastakkaisten laippapultinreikien kohdistamista.
    • Koska putki ei ole kosketuksissa nesteen kanssa, voidaan usein käyttää edullisia hiiliteräslaippoja korroosionkestävässä putkessa.
    • Järjestelmissä, jotka syöpyvät tai syöpyvät nopeasti, laipat voidaan ottaa talteen uudelleenkäyttöä varten.

    3cf272e04

    TUOTTEIDEN YKSITYISKOHDAT NÄYTTELY

    1. Kasvot

    tasainen pinta, säde on tärkein

    2. Navalla tai ilman napaa

    3.Pihan viimeistely

    Laipan pinnan viimeistely mitataan aritmeettisena keskimääräisenä karheuskorkeutena (AARH). Viimeistely määräytyy käytetyn standardin mukaan. Esimerkiksi ANSI B16.5 määrittelee pinnan viimeistelyiksi alueen 125AARH-500AARH (3,2Ra - 12,5Ra). Muita viimeistelyjä on saatavilla pyynnöstä, esimerkiksi 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra tai 6,3/12,5Ra. Alue 3,2/6,3Ra on yleisin.

    MERKKIMINEN JA PAKKAUS

    • Jokainen kerros suojaa pintaa muovikalvolla

    • Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan vanerilaatikoihin. Suuremmat hiilikuituiset laipat pakataan vanerilavoille. Pakkaus on myös räätälöity.

    • Lähetysmerkintä voidaan tehdä pyynnöstä

    • Tuotteisiin voidaan tehdä kaiverruksia tai painatuksia. OEM-valmistajat hyväksytään.

    TARKASTUS

    • UT-testi

    • Fysioterapiatesti

    • MT-testi

    • Mittatesti

    Ennen toimitusta laadunvalvontatiimimme järjestää NDT-testin ja mittatarkastuksen. Hyväksyy myös TPI:n (kolmannen osapuolen tarkastus).

    TUOTANTOPROSESSI

    1. Valitse aito raaka-aine 2. Leikkaa raaka-aine 3. Esilämmitys
    4. Taonta 5. Lämpökäsittely 6. Karkea työstö
    7. Poraus 8. Hienotyöstö 9. Merkintä
    10. Tarkastus 11. Pakkaus 12. Toimitus

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Limityslaippa vaatii kaksi putkistokomponenttia laippaliitoksen kummallekin puolelle: putkenpään ja irrallisen tukilaipan. Irrallinen tukilaippa sopii putken pään ulkohalkaisijan päälle, joka on hitsattu putkeen. Tukilaippaa ei hitsata putkeen, ja sitä voidaan kiertää, mikä on erityisen hyödyllistä silloin, kun laipat on tarpeen kohdistaa asennuksen aikana.

    Koska tukilaippa ei ole kosketuksissa prosessinesteen kanssa, se voidaan valmistaa vähemmän korroosiota kestävästä materiaalista. Esimerkiksi jos prosessi on korroosiota aiheuttava ja vaatii putken olevan ruostumatonta terästä, kuten ASTM A312 TP316L -standardissa, myös putken pään on oltava SS 316L -terästä; tukilaippa voidaan kuitenkin valmistaa halvemmasta ASTM A105 -teräksestä.

    Tämä liitosmenetelmä ei ole yhtä kestävä kuin hitsauslaippa, mutta se on parempi kuin ruuvi-, muhvi- ja liukuliitokset; se on kuitenkin kalliimpi toteuttaa, koska se vaatii täydellisen tunkeutumishitsauksen ja kaksi komponenttia.

    Limitysliitos Laippa

    Lyöntiliitosta käytetään aina limiliitoslaipan kanssa tukilaippana.

    Tätä laippaliitosta käytetään matalapaineisissa ja ei-kriittisissä sovelluksissa, ja se on edullinen laippausmenetelmä.
    Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetussa putkijärjestelmässä voidaan käyttää hiiliteräslaippaa, koska ne eivät ole kosketuksissa putkessa olevan tuotteen kanssa.

    Liitoskappaleita on saatavana lähes kaikissa putkihalkaisijoissa. Mitat ja mittatoleranssit on määritelty ASME B.16.9 -standardissa. Kevyet, korroosionkestävät liitoskappaleet on määritelty MSS SP43 -standardissa.

    Tynkän pää

    • Putken ympäri kääntymisen vapaus helpottaa vastakkaisten laippapultinreikien kohdistamista.
    • Koska putki ei ole kosketuksissa nesteen kanssa, voidaan usein käyttää edullisia hiiliteräslaippoja korroosionkestävässä putkessa.
    • Järjestelmissä, jotka syöpyvät tai syöpyvät nopeasti, laipat voidaan ottaa talteen uudelleenkäyttöä varten.

    3cf272e0

    Tuotteiden yksityiskohtainen esittely

    1. Kasvot
    tasainen pinta, säde on tärkein

    2. Navalla tai ilman napaa

    3.Pihan viimeistely
    Laipan pinnan viimeistely mitataan aritmeettisena keskimääräisenä karheuskorkeutena (AARH). Viimeistely määräytyy käytetyn standardin mukaan. Esimerkiksi ANSI B16.5 määrittelee pinnan viimeistelyiksi alueen 125AARH-500AARH (3,2Ra - 12,5Ra). Muita viimeistelyjä on saatavilla pyynnöstä, esimerkiksi 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra tai 6,3/12,5Ra. Alue 3,2/6,3Ra on yleisin.

    Merkintä ja pakkaaminen

    • Jokainen kerros suojaa pintaa muovikalvolla

    • Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan vanerilaatikoihin. Suuremmat hiilikuituiset laipat pakataan vanerilavoille. Pakkaus on myös räätälöity.

    • Lähetysmerkintä voidaan tehdä pyynnöstä

    • Tuotteisiin voidaan tehdä kaiverruksia tai painatuksia. OEM-valmistajat hyväksytään.

    Tarkastus

    • UT-testi

    • Fysioterapiatesti

    • MT-testi

    • Mittatesti

    Ennen toimitusta laadunvalvontatiimimme järjestää NDT-testin ja mittatarkastuksen. Hyväksyy myös TPI:n (kolmannen osapuolen tarkastus).

    Tuotantoprosessi

    1. Valitse aito raaka-aine 2. Leikkaa raaka-aine 3. Esilämmitys
    4. Taonta 5. Lämpökäsittely 6. Karkea työstö
    7. Poraus 8. Hienotyöstö 9. Merkintä
    10. Tarkastus 11. Pakkaus 12. Toimitus