Los requisitos centrales del Process de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes Process (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objetivos Principles de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo specíficas.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Prosessi de forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Miinukset: alto costo y complejidad de forma limitada.
Rahoitusprosessi
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción jne. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Miinukset: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC-koneistus (korkea/korkea)
Ohjelmointi ja mekaaninen CNC:n tarkka tarkkuus takaa dimensiontoleranssin (esimerkiksi, keskipisteen kiertovirhe ≤0,5 mm) ja pintapuolinen acabado.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Miinukset: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Plussat: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Miinukset: depende de la calidad de la soldadura, olemassa riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Esimerkiksi bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanisaatio: controlar la temperatura de galvanización en caliente (esim. 450-460 ℃) ja la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combined firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento pintapuolinen para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: Durante todo el Process de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Erityisesti, sisältää:
Materiaalin tarkastus: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Mittatarkastus: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno jne.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones tärkeäs deben ser 100% radiographicas (RT) tai ultrasonicas (UT) para inspeccionar defectos defectos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selection de Process por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (syttyvä y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y vahvistus por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden regardar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una option económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden takeen la mejor consistencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Julkaisun aika: 13. tammikuuta 2026
