TOP-valmistaja

30 vuoden valmistuskokemus

45° KUUMAPAINEETTU SAUMATON KYYRÄ

  • Kuumapuristettu saumaton kyynärpää

Pitkän säteen kyynärpään materiaali on ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs ja niin edelleen.
Käyttöalue: jätevedenkäsittely, kemian-, lämpö-, ilmailu-, sähkö-, paperi- ja muut teollisuudenalat.

Ensinnäkin sen kaarevuussäteen mukaan se voidaan jakaa pitkäsäteiseen kyynärpäähän ja lyhytsäteiseen kyynärpäähän.

Pitkäsäteinen kyynärpää viittaa sen kaarevuussäteeseen, joka on 1,5 kertaa putken ulkohalkaisija, eli R=1,5D.

Lyhytsäteinen mutka tarkoittaa, että sen kaarevuussäde on yhtä suuri kuin putken ulkohalkaisija, eli R= 1,0d.

Leimaamalla kyynärpää käsittely tapahtuu tavanomaisten tai erityisten leimaamalla laitteiden teholla, jotta arkki muottiin suoraan muodonmuutosvoiman ja muodonmuutoksen vaikutuksesta, jotta saadaan tietty muoto, koko ja suorituskyky tuotantoteknologian tuotteen osia. Pelti, meisti ja laitteet ovat kolme leimaamisen elementtiä. Leimaaminen on eräänlainen metallin kylmämuodonmuutoskäsittelymenetelmä. Joten leimauskulmaa kutsutaan kylmäleimaukseksi tai arkkileimaukseksi, jota kutsutaan leimaamiseksi. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovien käsittelymenetelmistä (tai painekäsittelystä), ja se kuuluu myös materiaalinmuodostustekniikkaan.

Leimaamalla kyynärpää on käyttää samaa materiaalia putkilevyn leimaamalla stanssaus osaksi puolirengaskulmaa ja sitten kaksi puolirengasta kyynärpääryhmähitsausta. Kaikenlaisten putkistojen erilaisista hitsausstandardeista johtuen puolivalmiit tuotteet valmistetaan yleensä pistekiintoaineryhmän mukaan ja hitsaus tehdään kenttärakentamisessa putkistojen hitsauslaadun mukaan. Siksi sitä kutsutaan myös kaksipuoliseksi leimaushitsauskulmaksi. Putkiliitin, jota käytetään muuttamaan putken suuntaa, usein kohdassa, jossa se kääntyy.

  • Kyynärpään prosessivirtaus

Hot push taivutus, joka muodostaa kauniin, tasaisen seinämän paksuuden, jatkuvan toiminnan ja soveltuu massatuotantoon, on tullut hiiliteräksen ja seosteräksen kyynärpään tärkeimmät muovausmenetelmät, pätee myös tiettyihin ruostumattoman teräksen kyynärpään muotoiluun, lämmitysprosessiin. keskitaajuudella tai korkeataajuisella induktiokuumennuksella (lämmitysrengas voi olla useita ympyröitä tai kierrosta), liekki ja heijastava pinta. Kuumennusmenetelmä riippuu muodostuvien tuotteiden vaatimuksista ja energiatilasta.

Leimausmuovaus on pitkäaikainen saumattoman kulmamuovaustekniikan massatuotannossa käytetty menetelmä, se on korvattu kuumapuristus- tai muulla muovaustekniikalla, jota käytetään kyynärpään yleisten eritelmien tuottamiseen, mutta joissakin kyynärpään eritelmissä sen tuotto on pieni, seinä on liian paksu tai liian ohut.

Ennen leimaamista putkiaihio asetetaan alempaan suuttimeen, sisäydin ja päätymuotti ladataan putken aihioon ja kulmakappale muodostetaan ulomman muotin ja sisämuotin tuen avulla.

Kuumapuristusmuovausprosessiin verrattuna leimaamisen ulkonäön laatu ei ole yhtä hyvä kuin kuumapuristusmuovausprosessin, leimauskulman ulompi kaari on venytystilassa muodostusprosessissa, koska se soveltuu yksittäiseen tuotantoon ja matalalle. kustannuksia, leimauskulman tekniikkaa käytetään pääasiassa paksuseinäisten kyynärpään pienten erien valmistukseen.

Leimauskyynärpäät jaetaan kylmä- ja kuumaleimaukseen. Kylmä- tai kuumaleimaus valitaan yleensä materiaaliominaisuuksien ja laitekapasiteetin mukaan.

Kylmäsuulakepuristuskyynärpään muovausprosessi on käyttää erityistä kulmamuovauskonetta putken aihion laittamiseksi ulompaan suuttimeen. Kun ylempi ja alempi muotti on suljettu, putkiaihio liikkuu sisemmän ja ulomman muotin välistä rakoa pitkin työntötangon alla viimeistelemään muodostusprosessin.
Sisemmän ja ulkoisen kylmäpuristuskyynärpään etuna on kaunis ulkonäkö, tasainen seinämän paksuus, pieni kokopoikkeama ja niin edelleen. Sitä käytetään usein ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmakappaleiden, erityisesti ohutseinäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmakappaleiden muodostamisessa. Sisä- ja ulkosuuttimen tarkkuus on suurempi, ja myös putken aihion seinämän paksuuden poikkeamalle asetetaan korkeammat vaatimukset.


Postitusaika: 04-04-2022