TOP-valmistaja

30 vuoden kokemus valmistuksesta

Din dn800 laippa en10921 PN40 PN6 hiiliteräksestä valmistettu hitsauskaulalaippa

Lyhyt kuvaus:

Tyyppi: Hitsauskaulalaippa
Koko: 1/2" - 250"
Kasvot: FF.RF.RTJ
Valmistustapa: Taonta
Standardi: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A jne.
Materiaali: Hiiliteräs, Ruostumaton teräs, Putkiteräs, Cr-Mo-seos
Seinän paksuus: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60


Tuotetiedot

TEKNISET TIEDOT

Tuotteen nimi Limitysliitos/Löysä laippa
Koko 1/2"-24"
Paine 150#–2500#, PN0,6–PN400, 5K–40K
Standardi ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 jne.
Tynkän pää MSS SP 43, ASME B16.9
Materiaali Ruostumaton teräs:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo ja niin edelleen.
Hiiliteräs:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 jne.
Duplex-ruostumaton teräs:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 ja jne.
Putkilinjan teräs:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 jne.
Nikkeliseos:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 jne.
Cr-Mo-seos:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo jne.
Hakemus Petrokemian teollisuus; ilmailu- ja avaruusteollisuus; lääketeollisuus; kaasujen pakokaasut; voimalaitos; laivanrakennus; vedenkäsittely jne.
Edut valmiina varastossa, nopeampi toimitusaika; saatavilla kaikissa kokoluokissa, räätälöitynä; korkea laatu

67c236c1

TUOTTEIDEN YKSITYISKOHDAT NÄYTTELY

1. Kasvot
Voidaan valmistaa koholiitoksella (RF), täysliitoksella (FF), rengasliitoksella (RTJ), uralla, pontilla tai räätälöitynä.

2.Viistepää ANSI B16.25 -standardin mukaisesti

3.CNC viimeistelty.
Pinnan viimeistely: Laipan pinnan viimeistely mitataan aritmeettisena keskimääräisenä karheuskorkeutena (AARH). Viimeistely määräytyy käytetyn standardin mukaan. Esimerkiksi ANSI B16.5 määrittelee pinnan viimeistelyiksi alueen 125AARH–500AARH (3,2Ra - 12,5Ra). Muita viimeistelyjä on saatavilla pyynnöstä, esimerkiksi 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra tai 6,3/12,5Ra. Yleisin on alue 3,2/6,3Ra.

MERKKIMINEN JA PAKKAUS

• Jokainen kerros suojaa pintaa muovikalvolla

• Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet pakataan vanerilaatikoihin. Suuremmat hiilikuituiset laipat pakataan vanerilavoille. Pakkaus on myös räätälöity.

• Lähetysmerkintä voidaan tehdä pyynnöstä

• Tuotteisiin voidaan tehdä kaiverruksia tai painatuksia. OEM-valmistajat hyväksytään.

TARKASTUS

• UT-testi

• Fysioterapiatesti

• MT-testi

• Mittatesti

Ennen toimitusta laadunvalvontatiimimme järjestää NDT-testin ja mittatarkastuksen. Hyväksyy myös TPI:n (kolmannen osapuolen tarkastus).

TUOTANTOPROSESSI

1. Valitse aito raaka-aine 2. Leikkaa raaka-aine 3. Esilämmitys
4. Taonta 5. Lämpökäsittely 6. Karkea työstö
7. Poraus 8. Hienotyöstö 9. Merkintä
10. Tarkastus 11. Pakkaus 12. Toimitus

YHTEISTYÖTAPAUS

Turkissa sijaitsevassa projektissa maakaasuputkissa käytetään laippoja. Kaikki laipat ovat TÜV:n hyväksymiä.

LAIPAN TEKNISET TIEDOT

1Laipan mittojen ja toleranssien on oltava ASME B16.5 -standardin mukaiset.
2. Laipat on valmistettava takomalla.
3. Materiaalien on oltava standardien ASTM A105, ASTM A694 F65 ja ASTM A694 F70 mukaisia.
4. ASTM A694 F65- ja ASTM A694 F70 -laipat on karkaistava ja päästettävä.
5. Materiaalitestaustodistukset ja lämpökäsittelyraportit on asetettava saataville TPI-tarkastuksia varten.
6. WN-laippojen on oltava viistettyjä ASME B16.25 -standardin mukaisesti.
7. Materiaalien kemiallisten ja mekaanisten testiarvojen (iskunkestävyys, saanto, vetolujuus jne.) on oltava asiaankuuluvien standardien mukaisia.
8. Kaikki pinnat on koneistettava ja lakattava kirkkaalla öljyllä ruostumisen estämiseksi.
9. Merkinnän on sisällettävä seuraavat tiedot:

• Halkaisija (noin 6”)
• Paineluokka (esim. 150 LB)
• Materiaaliluokka (esim. ASTM A 105)
• Seinän paksuus (noin 4,78 mm)
• Lämmönro (kokeilupäivä 138413)
• Tuotantostandardi (ASME B16.5)

ANSI B16.5 Wn -laippa A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Hitsauskaulainen laippa

10. Materiaaleissa ei saa olla pintavirheitä tai halkeamia. Hitsauskorjaukset ovat ehdottomasti kiellettyjä.
11. Kaikissa laipoissa on oltava kohopinta (RF) tiivistyspinnan kanssa. Tiivistyspinnan on oltava Ra 3,2–6,3 µm (125–250 mikronia ink.) ASME B46.1 -standardin mukaisesti.
12. Materiaalit on pakattava siten, että työstö- ja tiivistyspinnat eivät vaurioidu.
13. Kaikkien mittojen tulee olla positiivisten (+) toleranssien sisällä. Miinustoleranssit ovat ehdottomasti kiellettyjä.
14. Laippaviisteet on tehtävä standardin ASME B16.25 mukaisesti.
15. TPI tarkistaa valmistusprosessin milloin tahansa.
16. TPI voi ottaa näytteitä mistä tahansa materiaalista kemiallisia/mekaanisia kokeita varten.
17. TPI tarkistaa saapuvan tarkastusraportin.

3cf272e03 10c124a1

Tuote

Koko (tuumaa)

Paineluokka

CS

Materiaali

Paino (mm)

Sijainti

Määrä

SORF

12

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

48

SORF

8

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

32

SORF

3

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

32

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

14

SÄILIÖN LAIPAT

2

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

5.54

SÄILIÖN LAIPAT

4

SORF

20

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

6

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

5.54

SÄILIÖN LAIPAT

8

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

14

SÄILIÖN LAIPAT

8

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

16

SÄILIÖN LAIPAT

8

SORF

3

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

24

SORF

20

150 paunaa

20

A105

-

SÄILIÖN LAIPAT

6

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

5.54

SÄILIÖN LAIPAT

8

Laippa, hitsauskaula

24

150 paunaa

20

A105

14

SÄILIÖN LAIPAT

16

Tuote

Koko (tuumaa)

Paineluokka

CS

Materiaali

Paino (mm)

Sijainti

Määrä

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

2

Laippa, hitsauskaula

20

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

6

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

4

Laippa, hitsauskaula

20

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

10

Laippa, hitsauskaula

12

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

Laippa, hitsauskaula

4

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

25

Laippa, hitsauskaula

4

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

16

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

2

Laippa, hitsauskaula

20

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

6

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

4

Laippa, hitsauskaula

20

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

10

Laippa, hitsauskaula

12

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

Laippa, hitsauskaula

24

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

25

Laippa, hitsauskaula

4

400 paunaa

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

16

Laippa, hitsauskaula

10

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

PSB1

2

Laippa, hitsauskaula

6

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

RABIGH

4

Laippa, hitsauskaula

4

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

RABIGH

4

Laippa, hitsauskaula

18

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

RABIGH

2

Laippa, hitsauskaula

8

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

RABIGH

2

Laippa, hitsauskaula

8

300 paunaa

51

ASTM A694 F65

4.78

RABIGH

2

Usein kysytyt kysymykset

1. Mitä erilaisia ​​ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkiliittimiä on olemassa?
Vastaus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiliittimiin kuuluvat mm. hitsausliittimet, muhvihitsausliittimet, kierteitetyt putkiliittimet, laipat ja venttiilit.

2. Mitä eroa on ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla 304- ja 316-teräksillä varustetuilla putkiliittimillä?
A: 304-ruostumaton teräs sopii useimpiin käyttötarkoituksiin ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. 316-ruostumattomalla teräksellä on puolestaan ​​parempi korroosionkestävyys erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja se sopii paremmin meri- ja kemianteollisuuden sovelluksiin.

3. Mitä etuja on taottujen hitsattujen putkiliittimien käytöstä?
A: Taotut hitsausliittimet tarjoavat paremman lujuuden, luotettavuuden ja vuotamattomat liitokset. Ne tarjoavat erinomaisen iskunkestävyyden ja niitä suositaan korkeapaine- ja lämpötilasovelluksissa.

4. Mikä on hitsauslaippa?
Vastaus: Hitsauslaippa on putkeen hitsattu putkilaippa, jossa on pitkä, kartiomainen napa. Se tarjoaa sujuvan siirtymän putkesta laippaan erinomaisella lujuudella ja eheydellä.

5. Mitä ruostumatonta teräslaatua käytetään yleisesti putkiliittimissä?
A: Ruostumattomia teräslajeja 304, 316, 304L, 316L ja 317 käytetään yleisesti putkiliittimissä niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, kestävyyden ja monipuolisuuden vuoksi.

6. Voidaanko ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkiliittimiä käyttää korkeissa lämpötiloissa?
Vastaus: Kyllä, ruostumattomasta teräksestä valmistetut liittimet sopivat korkeisiin lämpötiloihin. Käytettävän ruostumattoman teräksen laatu on kuitenkin valittava huolellisesti sovelluksen erityisten lämpötilavaatimusten perusteella.

7. Sopivatko ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet elintarvike- ja juomateollisuuteen?
Vastaus: Kyllä, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkenosia käytetään laajalti elintarvike- ja juomateollisuudessa niiden hygienian, korroosionkestävyyden ja helpon huollon vuoksi.

8. Mitä eroa on hitsausmuhviliittimillä ja hitsausliittimillä?
Vastaus: Muhvihitsatuissa putkiliittimissä putki työnnetään muhviin ja putki liitetään pienahitsauksella. Puskuhitsatuissa liitoksissa putken päät on puolestaan ​​viistettävä ja hitsattava.

9. Voidaanko ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkiliittimiä kierrättää?
V: Kyllä, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet ovat erittäin kierrätettäviä. Ruostumaton teräs on kestävä materiaali, joka voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen menettämättä ominaisuuksiaan tai laatuaan.

10. Mitä etuja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien käytössä on muihin materiaaleihin verrattuna?
A: Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla putkiliittimillä on monia etuja, kuten erinomainen korroosionkestävyys, korkea lujuus, kestävyys ja hygieeniset ominaisuudet. Ne ovat vähähuoltoisia, niillä on pitkä käyttöikä ja niillä on siisti ja kaunis ulkonäkö.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: