Hiiliteräksestä valmistetut matalan lämpötilan saumattomat kyynärpäät
Hiiliteräksestä valmistetut matalan lämpötilan saumattomat kyynärpäämme on suunniteltu kriittisiin kryogeenisiin ja matalan lämpötilan ympäristöihin. Ne on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, kuten API 5L X65 -teräksestä tai erikoisteräksestä ASTM A333 Grade 6. Saatavilla sekä 90° että 180° kulmissa, ja niissä on vakiona 1,5D:n pituussuuntainen säde. Nämä hitsatut kyynärpäät on suunniteltu säilyttämään poikkeuksellinen sitkeys ja rakenteellinen eheys äärimmäisissä pakkasolosuhteissa, estäen haurasmurtumia esimerkiksi nesteytetyn maakaasun käsittelyssä, kryogeenisessä varastoinnissa ja arktisissa putkistojärjestelmissä.
Saumattomalla kuumamuovausprosessilla valmistetut kyynärpäät tarjoavat hitsattuihin vastineisiin verrattuna erinomaisen metallurgisen jatkuvuuden ja paineenkeston. 1,5D:n taivutussäde varmistaa tasaisen virtauksen minimoimalla turbulenssin ja painehäviön, kun taas tarkka hitsausviisteen valmistelu takaa korkealaatuiset, täysin tunkeutuvat kenttähitsaukset. Nämä komponentit ovat luotettava valinta insinööreille, jotka suunnittelevat turvallisia ja kestäviä putkistojärjestelmiä, joiden on toimittava luotettavasti ympäristön lämpötiloista kylmiin lämpötiloihin.
TUOTEPARAMETRIT
| Tuotteen nimi | Putken mutka |
| Koko | 1/2"-36" saumaton kyynärpää (SMLS-kyynärpää), 26"-110" hitsattu sauma. Suurin ulkohalkaisija voi olla 4000 mm |
| Standardi | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75 jne. |
| Seinän paksuus | STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS ja niin edelleen. |
| Tutkinto | 30° 45° 60° 90° 180° jne. |
| Säde | LR/pitkä säde/R=1.5D, SR/lyhyt säde/R=1D |
| Loppu | Viistepää/BE/hitsauspää |
| Pinta | luonnonvärinen, lakattu, musta maalaus, ruosteenestoöljy jne. |
| Materiaali | Hiiliteräs:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH jne. |
| Putkilinjan teräs:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 ja niin edelleen. | |
| Cr-Mo-seosteräs:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov jne. | |
| Hakemus | Petrokemian teollisuus; ilmailu- ja avaruusteollisuus; lääketeollisuus, kaasujen pakokaasut; voimalaitokset; laivanrakennus; vedenkäsittely jne. |
| Edut | valmiina varastossa, nopeampi toimitusaika; saatavilla kaikissa kokoluokissa, räätälöitynä; korkea laatu |
PUTKILIITTEET
Hitsattuihin putkiliittimiin kuuluvat teräsputkien kyynärpäät, teräsputkien T-kappaleet, teräsputkien supistuskappaleet ja teräsputkien korkit. Voimme toimittaa kaikki nämä hitsatut putkiliittimet yhdessä, ja meillä on yli 20 vuoden kokemus tuotannosta.
Jos olet kiinnostunut myös muista varusteista, napsauta seuraavaa LINKKIÄ tarkistaaksesi tiedot.
PUTKI-T-LIITIN PUTKEN SUPISTUSYKSIKKÖ PUTKEN KORKKI PUTKEN MUTKAA TAOTUT LIITTIMET
TYPÄHITSAUSPUTKEN KYYNÄRLIITIN
Teräsputken kyynärpää on putkistojärjestelmän keskeinen osa nesteen virtaussuunnan muuttamiseksi. Sitä käytetään kahden saman tai eri nimellishalkaisijan omaavan putken yhdistämiseen ja putken kääntämiseen tiettyyn 45 tai 90 asteen suuntaan.
Teollisuusputkien kyynärpäissä liitospään tyyppi on hitsausliitos ANSI B16.25 -standardin mukaisesti. Hitsaus voidaan kuvata hitsausliitoksella, hitsausliitoksella ja viistepäällä. BW
KYYNÄRPÄÄTYYPPI
Kyynärpää voi vaihdella suuntakulman, liitostyypin, pituuden ja säteen sekä materiaalityypin mukaan.
Luokiteltu suunnan mukaan Kulma
Kuten tiedämme, putkiston nestesuunnan mukaan mutkat voidaan jakaa eri kulmiin, kuten 45 astetta, 90 astetta ja 180 astetta, jotka ovat yleisimmät kulmat. Joissakin erikoisputkistoissa on myös 60 astetta ja 120 astetta.
90 asteen kyynärpäätä kuvataan myös 90d kyynärpäänä tai 90 asteen kyynärpäänä.
3. Mikä on kyynärpään säde
Kulmakappaleen säde tarkoittaa kaarevuussädettä. Jos säde on sama kuin putken halkaisija, sitä kutsutaan lyhytsäteiseksi kulmakappaleeksi, jota kutsutaan myös SR-kulmakappaleeksi, ja sitä käytetään yleensä matalapaine- ja hidasnopeuksisissa putkistoissa.
Jos säde on suurempi kuin putken halkaisija, R ≥ 1,5 halkaisijaa, sitä kutsutaan pitkäsäteiseksi mutkaksi (LR-mutka) ja sitä käytetään korkeapaine- ja virtausputkistoissa.
Jos säde on yli 1,5D, sitä kutsutaan aina taivutukseksi. Kulmamutkatujen putkiliittimet. Kuten 2d-kulma, 2d-mutka, 3d-kulma, 3d-mutka jne.
Luokittelu materiaalin mukaan
Hiiliteräs, jota kutsutaan myös lieväksi teräkseksi tai mustaksi teräkseksi. Kuten ASTM A234 WPB
Etsitkö ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kyynärpäitä? Klikkaa tätä linkkiä saadaksesi lisätietoja:RUOSTUMATTOMAT TERÄKSET KYYNÄRPÄÄT
Muodon tyyppi
Voi olla yhtä suuri kyynärpää tai supistava kyynärpää
KYYNÄRPÄÄN PINTA
Hiekkapuhallus
Kuumamuovauksen jälkeen hiekkapuhalluksella teemme pinnan puhtaaksi ja sileäksi.
Hiekkapuhalluksen jälkeen ruosteen välttämiseksi tulee tehdä mustamaalaus tai ruosteenestoöljy, kuumasinkitys (HDG), epoksi, 3PE, lakattu pinta jne. Tämä riippuu asiakkaan pyynnöstä.
Materiaali ja metallurgia:
Kulmakappaleet valmistetaan saumattomista putkista, jotka on sertifioitu API 5L X65 -standardin mukaisesti lujuussovelluksiin tai ASTM A333 Grade 6 -standardin mukaisesti taattuja iskusitkeysominaisuuksia alhaisissa lämpötiloissa. Nämä teräkset ovat hienorakeisia, täysin raa'asti tapetoituja ja usein normalisoituja, jotta saavutetaan tarvittavat Charpy V-Notch (CVN) -iskuenergia-arvot määritellyssä vähimmäissuunnittelulämpötilassa. Kemiaa kontrolloidaan haurautta edistävien tekijöiden rajoittamiseksi, mikä varmistaa erinomaisen murtumissitkeyden kylmissä ilmastoissa.
Saumaton valmistusprosessi:
Kulmaliitokset muotoillaan saumattomien putkien kontrolloidulla kuumainduktiotaivuttamisella tai kuumapuristusprosessilla. Molemmat menetelmät säilyttävät materiaalin homogeenisuuden ilman pitkittäissaumaa. Muovauksen jälkeen kulmaliitokset läpikäyvät normalisoivan lämpökäsittelyn, jolla hienosäädetään raerakennetta, poistetaan jännityksiä ja palautetaan matalissa lämpötiloissa toimimisen kannalta ratkaisevan tärkeät mekaaniset ominaisuudet.
Tarkkuustekniikka ja mitat:
Valmistettu tiukasti ASME B16.9 -toleranssien mukaisesti.
Mitat keskeltä päähän / keskeltä keskelle: Tarkasti hallittu putkiston tarkkaa asettelua varten.
Seinämän paksuuden hallinta: Prosessi varmistaa tasaisen paksuuden. Erityistä huomiota kiinnitetään ulkotaivutukseen, jotta ohennus pysyy ASME B16.9 -standardin sallimissa rajoissa (tyypillisesti enintään 12,5 %).
Epäpyöreydet ja viisteet: Päät on koneistettu pyöreyden varmistamiseksi täydellisen istuvuuden takaamiseksi. Molemmissa päissä on tasainen 37,5°:n hitsausviiste ja 1,6 mm:n viilto.
Merkintä ja jäljitettävyys:
Jokainen kyynärpää on leimattu pysyvästi ASTM A960 -standardin mukaisesti, mukaan lukien: materiaalitiedot (esim. API 5L X65 tai A333 Gr.6), lämpölujuusnumero, koko, seinämäluokitus, valmistajan tunnus ja "LT" (matala lämpötila) -tunniste. Tämä varmistaa täyden jäljitettävyyden terästehtaalta valmiiseen tuotteeseen.
LÄMPÖKÄSITTELY
1. Säilytä näyteraaka-aine jäljitettävyyden varmistamiseksi.
2. Järjestä lämpökäsittely tiukasti standardin mukaisesti.
MERKINTÄ
Erilaisia merkintätöitä, kuten kaarevia, maalattuja, etiketöityjä. Tai toiveidesi mukaan. Merkitsemme logosi.
YKSITYISKOHTAISET KUVAT
1. Viistepää ANSI B16.25 -standardin mukaisesti.
2. Hiekkapuhallus ensin, sitten täydellinen maalaus. Voidaan myös lakata.
3. Ilman laminointia ja halkeamia.
4. Ilman hitsauskorjauksia.
TARKASTUS
Jokaisella teräserällä on täydellinen tehdastestaussertifikaatti (MTC 3.2), jossa on yksityiskohtaiset tiedot kemiallisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Suoritamme raakaputkelle materiaalin tunnistuksen (PMI) ja ultraäänipaksuuden tarkistuksia. Ytimen varmennus on Charpyn V-lovi-iskusitkeyskoe ASTM A370 -standardin mukaisesti. Kolmen näytteen sarjat testataan vähimmäissuunnittelulämpötilassa (esim. -46 °C) sen varmistamiseksi, että absorboitunut energia täyttää tai ylittää määritellyt vaatimukset (esim. ≥ 20 J tai 27 J keskimäärin ASTM A333 -standardin mukaisesti).
PAKKAUS JA TOIMITUS
Kuljetuksen aikaisen korroosion estämiseksi viistetyt päät ja näkyvät pinnat päällystetään väliaikaisella, helposti irrotettavalla ruosteenestoaineella. Jokainen mutka kääritään sitten VCI-kalvoon (Vapor Corrosion Inhibitor) tai kestävään muoviin. Painaville tai suuriläpimittaisille mutkille käytetään puisia kehtoja tai mittatilaustyönä tehtyjä laatikoita rakenteellisen tuen tarjoamiseksi ja muodonmuutoksen estämiseksi.
Käytämme erilaisia kuljetustapoja tilauksen koon ja kiireellisyyden mukaan: lentorahtia kiireellisille kriittisille tavaroille, merikonttikuljetuksia (FCL/LCL) irtotavaratilauksille ja flat-rack-kontteja ylisuurille kyynärpäälähetyksille. Kaikki lähetysasiakirjat (pakkauslista, kauppalasku, alkuperätodistus ja täydellinen testipakkaus) on valmisteltu helpottamaan teollisuusprojektien sujuvaa tulliselvitystä maailmanlaajuisesti.
Hakemus
Öljy ja kaasu (arktinen alue ja avomeri):
Merenalaiset putkistot, kylmillä alueilla sijaitsevat offshore-tuotantoalustat ja arktisen ilmaston maissa sijaitsevat keräysjärjestelmät.
LNG (nesteytetyn maakaasun) toimiala:
Kryogeenisissä lämpötiloissa toimivat kylmälaatikot, nesteytysprosessilinjat, LNG-siirtolinjat ja varastosäiliöiden putkistot.
Kryogeeninen käsittely:
Teollisuuskaasulaitokset (O2-, N2- ja Ar-erotus), eteenilaitokset ja CO2-kuljetusputkistot.
Voima ja kemikaalit:
Prosessilinjat äärimmäisen kylmissä ympäristöissä sijaitsevissa laitoksissa.
Erikoistuminen matalan lämpötilan materiaaleihin:
Meillä on syvällinen asiantuntemus matalan lämpötilan hiiliterästen spesifikaatioista, testauksesta ja käsittelystä, mikä varmistaa tuotteen taatun suorituskyvyn.
Saumattoman valmistuksen painopiste:
Sitoutumisemme saumattomaan tuotantoon takaa korkeimman mahdollisen luotettavuuden kriittisissä kryogeenisissä sovelluksissa, joissa hitsausvirheet ovat hyväksymättömiä.
Kattava sertifiointipaketti:
Tarjoamme alan tarkimman dokumentaation, erityisesti sertifioidut Charpyn iskusitkeyskoeraportit, jotka ovat välttämättömiä matalan lämpötilan projektien suunnitteluhyväksynnöille ja turvallisuustarkastuksille.
Projektipohjainen mukauttaminen:
Räätälöimme tuotteita projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti, mukaan lukien erikoiskoot, korotetut iskukoestuslämpötilat ja täydentävät NDT-testit, palvellen suoraan EPC-urakoitsijoita ja loppukäyttäjiä.
Kriittisen infrastruktuurin maailmanlaajuinen logistiikka: Olemme kokeneita kumppaneita suurissa energiaprojekteissa ja varmistamme, että nämä erikoistuneet, sertifioidut komponentit toimitetaan aikataulussa syrjäisiin tai vaativiin paikkoihin täydellisen jäljitettävyyden ja laatudokumentaation tuella.
Putkiliittimet ovat putkistojärjestelmän tärkeitä osia, joita käytetään liittämiseen, uudelleenohjaukseen, koon muuttamiseen, tiivistämiseen tai nesteiden virtauksen säätelyyn. Niitä käytetään laajalti esimerkiksi rakentamisessa, teollisuudessa, energia- ja kunnallispalveluissa.
Tärkeimmät toiminnot:Se voi suorittaa toimintoja, kuten putkien yhdistäminen, virtaussuunnan muuttaminen, virtausten jakaminen ja yhdistäminen, putkien halkaisijoiden säätö, putkien tiivistäminen, ohjaus ja säätö.
Soveltamisala:
- Rakennuksen vesihuolto ja viemäröinti:PVC-mutkia ja PPR-trisliitoksia käytetään vesiputkiverkostoissa.
- Teollisuusputkistot:Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja ja seosteräksestä valmistettuja kyynärpäitä käytetään kemiallisten aineiden kuljettamiseen.
- Energian kuljetus:Korkeapaineisia teräsputkiliittimiä käytetään öljy- ja kaasuputkissa.
- LVI (lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi):Kupariputkiliittimiä käytetään kylmäaineputkien liittämiseen ja joustavia liitoksia tärinänvaimennukseen.
- Maatalouden kastelu:Pikaliittimet helpottavat sprinklerijärjestelmien kokoamista ja purkamista.
-
ANSI b16.9 36 tuuman aikataulu 40 Butt Weld hiili...
-
ASME B16.9 aikataulu 80 teräsputkiliittimet T-paita ...
-
hiiliteräksestä 45 asteen mutka 3d bw 12.7mm paino AP...
-
SUS304 316 putkenosat Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kyynärpäät ...
-
ANSI B16.9 hiiliteräs 45 asteen hitsausmutka
-
ANSI B16.9 -hitsausputkien liitos hiiliteräksestä ...
